天津35号厚壁无缝钢管168连轧管机组

    (1)金属变形更加均匀，厚壁无缝钢管表面更光滑。由于三棍孔型轧槽底部与顶部各点间线速度差小，比二辊轧制速度差下降一半以上，从而能够在稳定轧制的条件下使金属变形更加均匀，荒管表而更光滑、整，壁厚及外径公差明显改善。


    (2)可轧制难变形金属。由于轧制过程中的金属变形更加均匀.使轧辊辊底(缝)处附近的金属附加拉应力大大减小，减少厚壁无缝钢管拉凹等缺陷的产生，提高了轧制薄壁管和难变形钢种的能力。


    (3)提高金属收得率和轧制稳定性。三辊封闭孔型轧制使得轧辊辊缝凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的金属面积)大大减少，即流向凸缘的金属量减少。这一性能对不受外端及其他机架约束的厚壁无缝钢管尾部尤为重要，可以减少厚壁无缝钢管管端的折叠和飞刺的形成，使金属收得率得到提高。


    (4)可轧制更薄的钢管。由于金属变形更加均匀、稳定，且轧制压力平均，峰值压力小，因此可大大减少或消除造成钢管缺陷的孔型过充满、欠充满等现象，可轧制更薄的钢管。


    (5)工具消耗显著降低。轧辊孔型各点间线速度差的减少以及轧件的均匀变形使轧辊的消耗降低;较低的平均轧制压力使芯棒磨损减轻，即芯棒消耗减少;钢管尾部形状的改善也减少了轧辊及芯棒间的磨损。


    (6) 棒成本显著降低。除了芯棒磨损减少外，较低的平均单位轧制压力可以采用价格较便宜的空心芯棒;较低的轧制压力使得空心芯棒温升下降，可采用内冷及外冷方式对芯棒进行冷却。另外，1组芯棒可适应更多壁厚规格钢管的轧制，可减少芯棒准备的数量。